服裝絲網(wǎng)印刷油墨的常見質(zhì)量問題有：

  ? 色相不準(zhǔn)：水性油墨粘度過低或油墨體系內(nèi)顏料含量少或色純度有偏差，油墨在印刷時析出沉淀，轉(zhuǎn)移不良。

  ? 粘度不穩(wěn)：油墨有觸變性，起泡，溶劑易揮發(fā)。

  ? 干燥性差：油墨粘度高，導(dǎo)致干燥較慢，原紙或塑料、織物的吸收性太差。

  ? 輪廓模糊：印品高調(diào)部分圖文模糊，網(wǎng)點發(fā)虛及調(diào)子丟失。

  ? 圖文壓潰油墨擠出圖文以外：印版的墊版彈性太大接觸過緊壓力太大，油墨粘度過低，油墨攪拌不良。

  ? 轉(zhuǎn)印不良：印刷壓力不足，印版硬度過高，紙張等的抗水性過強，墨輥磨損老化。

  ? 油墨起泡：油墨體系抑泡劑不良，油墨的循環(huán)不足，水太大，泵循環(huán)量太大，管子漏氣，水墨太稀。

  ? 化學(xué)針孔：加消泡劑過量，油墨沖淡過低，低濃度的水墨著墨過多。

  ? 印版磨損：接觸過緊、印壓過重或印版的質(zhì)地原因。

  ? 發(fā)泡：印刷粘度過高、干燥過快、版與承印物脫離過急、版面不良、油墨本身有問題。

  ? 堵版：干燥過快、印刷速度過慢、印刷粘度過高、使用不良及不當(dāng)稀釋劑、印刷版位受風(fēng)吹、油墨細度不合格或帶雜質(zhì)。

  ? 附著力不良：油墨選擇不當(dāng)，印前處理不夠充分，承印物有雜質(zhì)，干燥溫度、時間不足，添加劑、固化劑、催干劑的用量不當(dāng)，雙組分油墨疊色印刷時底色固化過硬等。

  ? 拉絲：粘度過高，干燥過快，油墨所用樹脂與溶劑配合不當(dāng)。

  ? 遷移、裉色：油墨中使用了不當(dāng)顏料，特別是大量增塑劑軟膜，更易發(fā)生遷移。

  ? 發(fā)白或者印刷面有霧狀：稀釋劑含有水分、印刷環(huán)境空氣溫度高，或者印刷油墨本身不良。

以上都是服裝絲網(wǎng)印刷中可能會遇到的油墨質(zhì)量問題，遇到這些問題時，需要及時找出原因并調(diào)整印刷工藝或油墨配方。