絲印立體金油厚板漿低溫脆裂問題分析與解決策略

結(jié)合低溫環(huán)境下材料性能及工藝適配性，低溫脆裂問題主要與配方設(shè)計(jì)、固化工藝、基材適配性等因素相關(guān)，具體原因及解決方案如下：

一、低溫脆裂原因

油墨配方耐低溫性能不足?

若配方中未添加增塑劑或耐低溫樹脂，在-20℃以下時分子鏈段活動性降低，導(dǎo)致柔韌性下降，易產(chǎn)生裂紋。

部分油性厚板漿溶劑揮發(fā)過快，殘留應(yīng)力集中，低溫收縮時引發(fā)脆裂。

固化工藝不匹配?

烘烤溫度過高或時間過長，導(dǎo)致油墨過度交聯(lián)硬化，喪失低溫延展性；

固化不充分時，涂層內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)松散，抗低溫應(yīng)力能力減弱。

基材適配性差?

未經(jīng)預(yù)處理的基材（如光滑塑料、尼龍）附著力不足，低溫收縮時油墨層易剝離開裂；

基材與油墨熱膨脹系數(shù)差異大，低溫下界面應(yīng)力集中導(dǎo)致分層。

印刷參數(shù)控制不當(dāng)?

單次印刷層過厚（如超過0.3mm）或疊加次數(shù)過多，內(nèi)應(yīng)力累積加劇低溫脆裂風(fēng)險；

印刷壓力過大導(dǎo)致油墨分布不均，局部薄弱點(diǎn)易在低溫下破裂。

二、解決策略

優(yōu)化油墨配方?

選擇水性聚氨酯基材，添加耐低溫增塑劑（如聚醚改性樹脂），提升涂層柔韌性；

調(diào)整溶劑揮發(fā)速度，減少殘留應(yīng)力（如搭配慢干型溶劑）。

調(diào)整固化工藝?

采用分段固化：80℃預(yù)烘10分鐘去除溶劑，再以120℃烘烤20分鐘完成交聯(lián)，平衡強(qiáng)度與韌性；

避免高溫長時間烘烤導(dǎo)致過度硬化。

強(qiáng)化基材預(yù)處理?

對光滑基材（如PU、PET）涂覆油性TPU打底漿，提升附著力；

基材印刷前60℃預(yù)熱30分鐘，減少溫差應(yīng)力。

規(guī)范印刷操作?

控制單層厚度（0.1-0.2mm），總厚度不超過1mm，分6-8次疊加印刷；

使用39T/100目網(wǎng)版，降低印刷壓力，確保油墨均勻覆蓋。

環(huán)境適應(yīng)性改進(jìn)?

確保終端使用溫度不低于材料耐受下限（常規(guī)耐溫-20℃至60℃）；

存儲環(huán)境保持10-30℃，避免低溫暴露導(dǎo)致油墨性能劣化。

三、推薦供應(yīng)商方案

水性耐低溫厚板漿?：佳華JH系列（耐彎曲10萬次以上，適配-30℃環(huán)境）；

油性高附著力配方?：驊弘HH系列（含TPU打底漿，適配尼龍、牛津布）。

通過配方優(yōu)化與工藝適配，可顯著降低低溫脆裂風(fēng)險，提升產(chǎn)品在寒冷環(huán)境下的可靠性。