盡管水性油墨有著諸多優(yōu)勢，但在實際應(yīng)用中也面臨著一些挑戰(zhàn)。干燥速度慢是水性油墨較為突出的問題，由于水的蒸發(fā)潛熱大，相比有機(jī)溶劑，水性油墨的干燥速度明顯較慢 。在濕度較高的環(huán)境下，水分蒸發(fā)受阻，干燥時間會大幅延長，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，還容易出現(xiàn)油墨蹭臟、粘連等問題。為解決這一問題，企業(yè)通常會改進(jìn)干燥設(shè)備，如增加干燥箱長度、提高熱風(fēng)溫度和風(fēng)速，優(yōu)化熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，加速水分蒸發(fā)。同時，結(jié)合紅外干燥、紫外線干燥等輔助干燥方式，也能有效提高干燥效率。在工藝上，會根據(jù)環(huán)境溫濕度靈活調(diào)整干燥參數(shù)，采用分段干燥，先低溫預(yù)干燥使油墨初步固化，再高溫徹底固化。

附著力不足也是水性油墨應(yīng)用時的一大難題。當(dāng)印刷在一些表面能較低、極性小的材料，如 BOPP 薄膜上時，油墨容易出現(xiàn)脫落、掉墨現(xiàn)象 。這是因為 BOPP 薄膜分子結(jié)構(gòu)緊密，與水性油墨親和力差，且水性油墨若樹脂選擇不當(dāng)、助劑使用不合理，也會影響附著力。解決這一問題，可對薄膜進(jìn)行電暈處理或等離子處理，增加薄膜表面粗糙度和極性，提高表面能。在油墨配方上，選用與薄膜兼容性好的水性樹脂，如含特殊官能團(tuán)的改性丙烯酸樹脂，合理調(diào)整助劑用量，添加附著力促進(jìn)劑，增強(qiáng)油墨與薄膜的結(jié)合力。