判斷雙組分PU樹脂（2K PU）是否充分固化是確保涂層性能（如附著力、耐磨性、耐化學(xué)性、柔韌性）達(dá)標(biāo)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。固化不完全會導(dǎo)致涂層發(fā)粘、硬度不足、易劃傷、耐溶劑性差等問題。以下是綜合的?判斷方法?和?注意事項(xiàng)?：

?? 一、 物理性判斷方法（現(xiàn)場簡易測試）

?? 指觸法（表干檢查）：?

方法：? 用手指指腹?輕輕觸碰?涂層表面。

判斷：?

未固化：? 手指上明顯粘漆，留下指紋或印記。

初步表干（指觸干）：? 手指輕觸?不粘漆?，無指紋殘留，感覺涂層表面干燥、光滑或有輕微阻力。通常在施工后幾十分鐘至幾小時(shí)內(nèi)達(dá)到（取決于配方、溫度、厚度）。?注意：表干僅表示表面溶劑揮發(fā)形成一層膜，內(nèi)部化學(xué)反應(yīng)遠(yuǎn)未完成！?

?? 指甲劃痕法（實(shí)干初步檢查）：?

方法：? 用指甲或硬幣邊緣（避免尖銳利器）?施加中等壓力?在涂層表面劃一下。

判斷：?

未固化/固化不良：? 能輕易劃出深痕，甚至漆膜被刮起、發(fā)軟、發(fā)粘。

初步實(shí)干：? 劃痕淺、細(xì)，不易刮下漆粉，漆膜感覺硬實(shí)。通常在24小時(shí)（25°C）左右達(dá)到。?實(shí)干表明涂層已具備基本物理強(qiáng)度，可以進(jìn)行輕操作或包裝，但性能仍未達(dá)最佳。?

?? 拇指壓捻法（硬度/固化深度檢查）：?

方法：? 用大拇指指腹（或指關(guān)節(jié)）?在涂層表面同一位置反復(fù)用力壓捻（旋轉(zhuǎn)摩擦）? 幾秒鐘。

判斷：?

未固化/固化不良：? 漆膜發(fā)軟、發(fā)粘、起皺、被捻破或失去光澤。

固化良好：? 漆膜表面無明顯變化，保持光澤和硬度，無明顯壓痕或損傷。此方法比指甲劃痕更嚴(yán)格，能檢測內(nèi)部固化程度。

?? 鉛筆硬度測試（量化硬度）：?

方法：? 使用標(biāo)準(zhǔn)鉛筆硬度計(jì)（或手持不同硬度的鉛筆，如H, 2H, 3H等），以特定角度和壓力在漆膜表面劃動。

判斷：? 找到?不劃傷漆膜?的最高鉛筆硬度等級。固化良好的雙組分PU涂層通常能達(dá)到H-2H或更高（取決于配方）。與固化前的測試或標(biāo)準(zhǔn)值對比。

?? 二、 化學(xué)性/功能性判斷方法（更可靠）

?? 溶劑擦拭測試（耐溶劑性）：?

這是判斷PU固化程度最常用、最有效的方法之一！?

方法：? 用?指定的測試溶劑?（如無水乙醇、異丙醇、丙酮——?選用哪種需參考產(chǎn)品說明或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不同溶劑攻擊性不同?），浸泡棉球或棉布，在涂層表面?同一位置、施加中等壓力、來回擦拭固定次數(shù)?（如50次或100次）。

判斷：?

固化不良：? 漆膜明顯軟化、溶解、起皺、失去光澤、棉球大量沾漆。

固化不完全：? 漆膜輕微軟化、失光、有擦拭痕跡，棉球有輕微著色或渾濁。

固化良好：? 漆膜無明顯變化（保持硬度、光澤、顏色），棉球干凈或僅有極輕微痕跡（允許有輕微失光）。?耐溶劑性強(qiáng)是PU固化完全的重要標(biāo)志。?

?? 耐水性/耐潮性測試：?

方法：? 將水滴在涂層表面，或用濕布覆蓋一段時(shí)間（如24小時(shí)、48小時(shí)）。

判斷：?

固化不良：? 水滴處發(fā)白（泛白）、起泡、失光、軟化。

固化良好：? 水滴無變化，擦干后無痕跡。尤其對水性PU或高濕環(huán)境下固化的涂層重要。

?? 柔韌性/耐折性測試（針對柔性底材如皮革）：?

方法：? 將涂覆好的皮革?手動反復(fù)彎折?（如180度對折）數(shù)次或在專用的耐折試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行測試。

判斷：?

固化不良/未完全固化：? 彎折處漆膜發(fā)白、開裂甚至剝落。

固化良好：? 漆膜能隨基材彎折而無裂紋、無脫落（允許有輕微皺紋，取決于樹脂韌性）。?此測試對判斷涂層是否達(dá)到最終使用性能至關(guān)重要。?

?? 三、 儀器與專業(yè)檢測方法

?? 硬度計(jì)測量（邵氏硬度、擺桿硬度）：?

方法：? 使用邵氏硬度計(jì)（A型或D型，取決于軟硬）或擺桿阻尼硬度計(jì)在完全固化后的涂層表面測量。

判斷：? 測量值與產(chǎn)品規(guī)格書或標(biāo)準(zhǔn)值對比。硬度隨時(shí)間推移會逐漸上升直至穩(wěn)定，達(dá)到穩(wěn)定值通常意味著固化完全。

? 紅外光譜（FTIR）檢測：?

方法：? 檢測涂層中 ?異氰酸酯基（-NCO）特征吸收峰（通常在2270 cm?1附近）? 的強(qiáng)度。

判斷：?

固化不完全：? 仍有明顯的-NCO峰存在。

固化完全：? -NCO峰?基本消失或降至很低水平?。這是最科學(xué)、最準(zhǔn)確的判斷方法，但需要專業(yè)設(shè)備和人員。

四、 影響固化速度和完全程度的因素與注意事項(xiàng)

?? 混合比例（A）：? 比例錯(cuò)誤（尤其是固化劑B不足）是固化不良的最常見原因。?必須精確計(jì)量！?

?? 環(huán)境溫度：? 溫度是影響化學(xué)反應(yīng)速度的關(guān)鍵因素。溫度越高，固化越快（但適用期越短）；溫度越低，固化越慢。?低溫（<15°C）會顯著延遲甚至阻礙固化。? 理想固化溫度通常在20-25°C。

?? 環(huán)境濕度：? 過高濕度（>80%）對于?溶劑型?PU影響較小，但對?水性?PU的干燥和固化不利，且濕氣會消耗-NCO基團(tuán)（尤其對雙組分），可能導(dǎo)致漆膜發(fā)霧（起霜）、氣泡或固化不良。

? 固化時(shí)間：? 雙組分PU的?完全固化（達(dá)到最終性能）往往需要數(shù)天甚至1-2周（25°C）?！即使表干、實(shí)干通過，耐溶劑測試過關(guān)，也不代表反應(yīng)100%完成。?切勿心急提前測試或投入使用。? 高溫烘烤可加速完全固化。

?? 涂層厚度：? 厚涂層內(nèi)部溶劑揮發(fā)慢，氧氣/熱量傳遞受阻，導(dǎo)致?內(nèi)部固化可能滯后于表面?。務(wù)必遵循“?薄涂多道?”原則。

?? 攪拌均勻性：? A/B組分混合不均勻會導(dǎo)致局部固化不良。

?? 稀釋劑與用量：? 使用錯(cuò)誤稀釋劑（含活性基團(tuán)如-OH, -NH?, H?O）或過量稀釋會破壞反應(yīng)平衡，影響固化。

?? 基材狀況：? 多孔基材可能吸收樹脂組分；冷基材會影響反應(yīng)；臟污、油脂、水分會阻礙附著和反應(yīng)。

?? 總結(jié)判斷流程與關(guān)鍵點(diǎn)

初期（施工后幾小時(shí)）：? 檢查?表干（指觸不粘）?。

中期（24小時(shí)左右/25°C）：?

檢查?實(shí)干（指甲劃痕淺、硬）?。

進(jìn)行?拇指壓捻測試?（無明顯軟化損傷）。

謹(jǐn)慎進(jìn)行溶劑擦拭測試（輕擦）?。如果這一步失敗，基本可判定固化不良。

后期（3-7天或更長/25°C)：?

進(jìn)行嚴(yán)格的溶劑擦拭測試（推薦方法）?。通過是良好固化的重要標(biāo)志。

檢查?硬度是否穩(wěn)定?（手感或儀器）。

對于柔性基材（皮革），進(jìn)行?耐折彎測試?。

完全固化（達(dá)到說明書標(biāo)注時(shí)間或更長）：? 涂層應(yīng)能通過所有功能性測試（耐溶劑、耐磨、耐化學(xué)、耐候等），性能達(dá)到最佳。此時(shí)可認(rèn)為固化完全。

核心要點(diǎn)：?

耐溶劑擦拭測試是現(xiàn)場判斷雙組分PU固化程度的最實(shí)用、最可靠方法。?

“指觸干” ≠ “實(shí)干” ≠ “完全固化”！? 物理干燥（溶劑揮發(fā)）快，化學(xué)交聯(lián)固化慢。

耐心等待完全固化時(shí)間是保證性能的關(guān)鍵！? 尤其在低溫高濕環(huán)境或涂層較厚時(shí)。

嚴(yán)格遵循產(chǎn)品說明書?（比例、混合、稀釋、干燥固化條件）是避免固化問題的根本。

當(dāng)對固化狀態(tài)有嚴(yán)重懷疑或出現(xiàn)性能問題時(shí)，?優(yōu)先檢查混合比例、溫度、濕度和固化時(shí)間?。

重要提示：? 對于關(guān)鍵應(yīng)用（如汽車內(nèi)飾革、高性能工業(yè)涂層），建議在批量生產(chǎn)前進(jìn)行固化測試，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)方法（如FTIR測-NCO殘留）建立可靠的固化監(jiān)控程序。