正確使用水性厚板漿進(jìn)行印刷需要遵循特定的步驟和技巧，才能確保最終獲得理想的?厚實(shí)、立體、柔軟且耐用的?印花效果。以下是詳細(xì)的操作指南：

一、 準(zhǔn)備工作

1. ?選擇合適的厚板漿：?

• 根據(jù)面料類型（棉、滌綸、混紡、彈性面料等）和最終效果要求（啞光、亮光、特殊效果）選擇專用的水性厚板漿。如有特殊需求（如超厚、超彈性、耐高溫等），應(yīng)向供應(yīng)商咨詢。

• 確保漿料在保質(zhì)期內(nèi)，儲(chǔ)存條件符合要求（通常為陰涼、密閉）。

2. ?網(wǎng)版制作：?

• ?超厚效果：? 30-60目（網(wǎng)孔最大，堆積量最大）。

• ?標(biāo)準(zhǔn)厚板效果：? 60-80目（最常用范圍）。

• ?精細(xì)線條或稍薄效果：? 80-120目（但仍遠(yuǎn)低于普通膠漿用的目數(shù)）。

• ?目數(shù)選擇：? 這是關(guān)鍵！?必須使用低目數(shù)網(wǎng)版?才能讓足夠量的漿料通過。常見選擇范圍：

• ?感光膠涂層：? 選用厚膜感光膠，并涂布?足夠厚的感光膠層?（通常需要多次涂布），確保曬版后形成的墨層足夠厚，能容納大量漿料堆積。膜厚往往需要達(dá)到 ?20-30μm 甚至更高?。

• ?圖案設(shè)計(jì)：? 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮線條寬度和間距。太細(xì)的線條（<2mm）不易堆積，太窄的間距印厚板時(shí)容易粘連。大面積實(shí)地的邊緣效果控制也需要經(jīng)驗(yàn)。

3. ?面料處理：?

• 確保面料?干凈、無(wú)油污、無(wú)硅油殘留?（尤其是彈性面料），否則會(huì)影響附著力和牢度。必要時(shí)進(jìn)行前處理（如洗滌、熱定型）。

• 將面料平整地固定在印刷臺(tái)板上，拉緊無(wú)褶皺（尤其對(duì)于彈性面料）?？墒褂媚z帶或熱熔膠固定。

4. ?設(shè)備與工具：?

• 準(zhǔn)備好印刷臺(tái)板（手動(dòng)或自動(dòng)）、合適的刮刀（通常使用?硬質(zhì)、直角或稍圓角的聚氨酯刮刀?）、回墨刀。

• 準(zhǔn)備好烘干設(shè)備（隧道式烘干機(jī)最佳，或熱風(fēng)槍/烘箱），確保溫度可控。

• ?測(cè)試用小樣：? 務(wù)必準(zhǔn)備同材質(zhì)的廢布或邊角料進(jìn)行測(cè)試印刷！

二、 印刷過程 (核心步驟)

1. ?攪拌漿料：?

• 使用前務(wù)必?充分?jǐn)嚢?/span>?厚板漿，使其均勻無(wú)沉淀（膏狀漿料尤其重要）。避免劇烈攪拌混入過多氣泡。如有需要，可靜置消泡。

2. ?添加助劑 (可選但常見)：?

• ?增稠劑：? 如果漿料在網(wǎng)版上流平過快（尤其在高溫、大面積時(shí)），可少量添加水性增稠劑（如PTF）調(diào)節(jié)粘度，利于堆積。

• ?彈性劑/柔軟劑：? 對(duì)彈性要求極高的面料（如泳衣、萊卡），可添加少量專用彈性劑提升回彈性和附著力。

• ?催化劑：? 對(duì)于需要?極高耐水洗牢度和耐化學(xué)性?（如泳衣需耐氯）的應(yīng)用，或在滌綸等難附著的面料上，通常需要添加 ?3-5%? 的專用催化劑（固化劑）。?注意：添加催化劑后，漿料適用期會(huì)縮短（幾小時(shí)到一天），務(wù)必盡快用完，印刷后需要充分高溫烘烤固化。?

• ?色種：? 如需調(diào)色，使用水性色種（通用水性或特定厚板專用色種），少量多次加入攪拌均勻。注意色種可能略微影響漿料的堆積性和手感。

3. ?上漿：?

• 用回墨刀將攪拌好的漿料均勻地鋪在網(wǎng)版圖案區(qū)域上方。

4. ?印刷 (多次刮印)：?

• 要求的厚度。

• 網(wǎng)版目數(shù)（目數(shù)越低，單次堆積量越大，所需次數(shù)可能減少）。

• 漿料的流變特性。

• 環(huán)境溫度和濕度。

• ?吹風(fēng)/預(yù)烘干：? 在?每一遍?印刷之間（除了第一遍和最后一遍之間可能不需要），必須用?冷風(fēng)或低溫?zé)犸L(fēng)（<60°C）? 吹干/表干表面漿料！這是防止“塌陷”和實(shí)現(xiàn)高堆積的關(guān)鍵！

• ?刮刀角度：? 后續(xù)刮印角度可以?稍微放平?一點(diǎn)（如60-70度）。

• ?壓力：? 使用?中等或稍輕的壓力?，目的是將漿料?堆積?在已有的濕（或半干）漿層上，而不是用力壓下去。

• ?速度：? ?較慢的速度?，讓漿料有足夠時(shí)間停留在網(wǎng)孔中并被刮刀推出堆積。

• 刮刀角度：通常采用 ?70-80度? 的?陡直角度?（比印普通膠漿角度大）。

• 壓力：施加?中等偏大的壓力?，目的是讓漿料?稍微滲透?面料纖維，提供更好的附著基礎(chǔ)。

• 速度：?中等速度?，確保漿料充分轉(zhuǎn)移到面料上。

• ?核心要點(diǎn)：厚度是靠多次印刷疊加出來(lái)的！?

• ?第一遍印刷（打底）：?

• ?后續(xù)印刷（堆積層）：?

• ?印刷次數(shù)：? 通常需要 ?3-8次甚至更多次? 印刷才能達(dá)到理想的厚度。具體次數(shù)取決于：

• ?觀察堆效果：? 在重復(fù)印刷過程中，隨時(shí)觀察漿料的堆積狀態(tài)和邊緣清晰度。

5. ?最終印刷（收光）：?

• 刮刀角度稍平（如50-60度）。

• 壓力?較輕?。

• 速度?稍快?。

• 目的是獲得更?平整光滑?的表面效果（如果需要啞光效果可省略此步）。

• 在達(dá)到所需厚度后，有時(shí)會(huì)進(jìn)行最后一次“收光”印刷：

三、 干燥與固化

1. ?預(yù)烘（表干）：? 印刷完成后，立即用?冷風(fēng)或低溫?zé)犸L(fēng)?（不超過織物和漿料承受溫度，通常在40-60°C）吹干印花表面，使其表干不粘手，防止搬運(yùn)時(shí)蹭花和下一道工序（如罩印）時(shí)破壞立體效果。

2. ?徹底烘干/固化：?

• 這是確保最終牢度（耐洗、耐磨）和手感的關(guān)鍵步驟！?絕對(duì)不能省略或偷工減料！?

• ?溫度：? 遵循厚板漿供應(yīng)商提供的具體固化溫度建議。常見范圍為 ?140°C - 160°C?。

• ?時(shí)間：? 確保在?推薦溫度下保持足夠的時(shí)間?（通常需要 ?2-4分鐘?）。時(shí)間從布料中心達(dá)到設(shè)定溫度開始計(jì)算。溫度不足或時(shí)間不夠會(huì)導(dǎo)致固化不完全，牢度差。

• ?設(shè)備：? ?隧道式烘干機(jī)?是最理想的設(shè)備，能提供均勻穩(wěn)定的熱風(fēng)烘干。使用烘箱需注意翻動(dòng)確保受熱均勻。熱風(fēng)槍難以保證大面積均勻徹底固化，只適合小面積修補(bǔ)或測(cè)試。

• ?催化劑的固化：? 如果添加了催化劑，?必須嚴(yán)格達(dá)到指定的高溫和時(shí)間?才能完全交聯(lián)固化，否則牢度會(huì)非常差。

四、 后處理與注意事項(xiàng)

1. ?冷卻：? 烘干固化后，讓印花?充分冷卻?至室溫后再進(jìn)行堆疊或包裝。高溫堆疊會(huì)導(dǎo)致圖案變形甚至粘連。

2. ?水洗（可選）：? 對(duì)于追求極致柔軟手感的客戶，可以在充分固化且冷卻后，進(jìn)行一次?冷水或溫水?輕柔洗滌（可加少量柔軟劑），再低溫烘干或晾干。這能進(jìn)一步軟化漿膜。

3. ?測(cè)試：? 在大貨生產(chǎn)前，務(wù)必用小樣做?耐洗測(cè)試（按標(biāo)準(zhǔn)如AATCC 61 2A或3A）和耐磨測(cè)試?，確保達(dá)到質(zhì)量要求。

4. ?清潔：? 印刷完成后，?立即徹底清洗網(wǎng)版、刮刀等工具?。殘留的厚板漿干燥后很難清洗干凈，會(huì)堵塞網(wǎng)版。使用水或?qū)Ｓ孟淳W(wǎng)水即可。

成功關(guān)鍵總結(jié)

1. ?低目數(shù)厚膜網(wǎng)版是基礎(chǔ)。?

2. ?多次刮印疊加是核心方法。?

3. ?印間冷/低溫風(fēng)預(yù)干防塌陷是關(guān)鍵技巧。?

4. ?徹底的高溫烘烤固化是牢度保障（尤其用催化劑時(shí)）。?

5. ?充分?jǐn)嚢韬驼_添加助劑（根據(jù)需要）。?

6. ?耐心和細(xì)心：? 厚板印刷是個(gè)相對(duì)“慢工出細(xì)活”的過程，追求速度必然犧牲厚度、效果和牢度。

遵循以上步驟和要點(diǎn)，并多加練習(xí)，就能熟練地使用水性厚板漿印制出高品質(zhì)的立體印花效果。